Kan Vibrationskvarnar Våtslipning

Kan vibrationskvarnar våtmala?

Omfattningen av användningen av vibrationsslipmaskiner:

ZM-seriens vibrationskvarn kan vibrera och mala olika material, och dess bearbetade färdiga partiklar kan variera från medelstor partikelstorlek ({{0}},3 mm) till finare partikelstorlek (0,074 mm). Den har hög produktionskapacitet, bra slipprestanda och utmärkta vibrationsslipningsmaterial som fältspat, magnesium, mangan, etc. Slipeffekten på grafit och dess egenskaper material kan vara en idealisk utrustning hemma och utomlands.

Strukturell typ av 2ZM vibrationsslip

 

 

1. Beroende på antalet cylindrar finns det encylindriga kvarnar, dubbelcylindriga kvarnar och trippelcylindriga kvarnar. Dubbelrörsslipning används ofta bland dem.

2. Beroende på typen av malningsmedier finns det vibrationsstavkvarnar och vibrationskulkvarnar.

3. Beroende på typen av in- och utpassering finns det flera typer som singel in och singel ut, dubbel in och dubbel ut och dubbel in och fyra ut.

Blanketten för enkel ingång och enkel utgång är en seriekopplingsformulär. Efter att malningen av materialet från den första cylindern är klar, går den in i den andra cylindern för att fortsätta slipningen. Denna form är lämplig för situationer där hårdare material och färdiga produkter kräver finare partikelstorlek.

Dubbla inlopp och dubbla utlopp är parallella, matar och tömmer de två cylindrarna separat. Jämfört med serieformen reduceras vibrationsslipningsavståndet för materialet inuti cylindern med hälften, och vibrationsslipningstiden reduceras också med hälften. Materialets malningseffekt försvagas och maskinens bearbetningsförmåga förbättras, vilket gör den lämplig för icke-hårda material och situationer för bearbetning av icke-fina partiklar.

Dubbla in och fyra ut är de mellanliggande matningsformerna, där de två vibrerande slipcylindrarna matas separat från mitten och varje cylinder matas ut från båda ändarna. Jämfört med den parallella formen reduceras vibrationsslipningsavståndet för materialet inuti vibrationsslipcylindern med hälften och vibrationsslipningstiden är kortare. Denna metod är lämplig för produktion av hög produktivitet och grovkorniga material.

De flera metoder som nämnts ovan innebär alla utfodring och utmatning samtidigt. Om ultrafin partikelstorlek behöver erhållas, kan cylinderns utloppsöppning blockeras, vilket gör att materialet kan malas i den vibrerande slipcylindern i flera timmar eller till och med längre, och siktning kan erhålla material med ultrafin partikelstorlek. För närvarande är produktiviteten låg.

4. Klassificerad efter materialstatus: torr vibrationsslipning, våt vibrationsslipning.

Torr vibrationsslipning är lämplig för vibrationsslipning i helt torrt tillstånd när fukthalten i materialet är mindre än 5 %. Vid denna tidpunkt är vibrationsslipningstemperaturen hög. Om temperaturbeständigheten hos vibrationsslipmaterialet är dålig måste en vattenmantel läggas till slipcylindern och cirkulerande vatten används för att kyla ner genom slipcylinderns vägg.

Våtvibrationsslipning avser processen att direkt gå in i cylindern för vibrationsslipning om fukthalten i materialet överstiger 40 %, vilket kallas våtvibrationsslipning.

5. Enligt det strukturella arrangemanget finns det: vertikala och horisontella.

6. Enligt cylindervolymen finns det: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L, etc.